上一次講了高溫釬焊爐的主要用途有哪些?今天釬焊爐廠家長興恒達爐業有限公司小編再為大家講解下網帶連續鋁釬焊爐的工藝流程，主要包括工件表面準備、釬劑涂敷、干燥處理、連續釬焊和冷卻處理五個核心階段，整個過程在氮氣保護氣氛下進行，確保鋁材焊接質量穩定可靠。
1. 表面準備
為保證釬焊接頭均勻優質，焊前必須清除工件表面油污與氧化物：
清除油污：常用酒精、汽油、三氯乙烯等有機溶劑清洗，大批量生產常采用蒸汽脫脂法，并輔以機械攪拌或超聲波振動提升清洗效果。
去除氧化物：可選用機械法（如噴砂、金屬刷）、化學浸蝕（如10% NaOH水溶液）或電化學浸蝕等方式。處理后需中和并徹底干燥，防止殘留物影響潤濕性。
2. 釬劑涂敷
將釬劑均勻施加到工件表面，常用方式包括：
噴淋或浸涂：使用5%-25%濃度的Nocolok氟化物釬劑（KAlF₄）水溶液，通過低壓噴淋或浸涂方式覆蓋工件。
毛細作用：釬劑依靠毛細作用滲入接頭間隙，多余部分自然脫落，避免堆積導致缺陷。
裝配定位：對于不同間隙尺寸（如0.1–0.2mm），可填充GH600釬料碎片并涂刷鎳粉輔助定位。
3. 干燥處理
噴涂后的工件進入干燥爐去除水分：
溫度控制在200–250℃之間，避免超過300℃引發鋁材表面氧化。
干燥時間根據工件厚度調整，例如16mm散熱器約需3–4分鐘，90–100mm厚零件則需7–15分鐘。
風速控制在5–6m/s以下，防止釬劑揮發不均。
關鍵作用是防止水分進入高溫區產生HF等腐蝕性氣體，保護設備與焊縫質量。
4. 連續釬焊
工件進入網帶式釬焊爐，在精確控溫與氮氣保護下完成焊接：
加熱速率：要求每分鐘升溫20℃以上，確保釬料快速達到熔點（如AA4343釬料熔點為591℃）。
溫度控制：爐體分為5–6個控溫區，采用PID分區調控，釬焊溫度通常設定在610–620℃。
氣氛保護：爐內氧含量控制在0.005%以下（即<50 ppm），通入高純氮氣（露點≤-40℃，純度99.9995%），防止氧化。
保溫時間：一般為3–5分鐘，確保溫度均勻分布，避免釬焊不足或過焊。
反應過程：
560℃時釬劑熔融，溶解鋁表面Al₂O₃氧化膜；
577℃后Al-Si釬料熔化，通過毛細作用填縫并與母材擴散結合。
5. 冷卻處理
釬焊完成后進行分級冷卻：
先經水冷室快速降溫至400℃以下；
再進入風冷室用循環空氣冷卻至室溫；
冷卻過程中持續通入氮氣，防止高溫工件重新氧化。
整個流程通過網帶傳送實現自動化連續作業，適用于汽車熱交換器、空調冷凝器、水冷板等大批量鋁制部件的高效生產。
當前位置：
