釬焊爐是一種專門用于釬焊工藝的熱處理設備，通過均勻加熱使釬料熔化并填充工件間隙，實現金屬連接。根據保護環境和加熱方式的不同，釬焊爐主要分為空氣爐、保護氣氛爐和真空爐三類。
空氣爐中釬焊：采用普通電爐加熱，依賴釬劑去除氧化膜，設備簡單、成本低，但工件表面氧化較嚴重，適用于精度要求不高的批量生產。保護氣氛爐中釬焊：使用氮基混合氣體（如氮氣、氬氣或氫氣）作為保護介質，碳勢控制精度高（可達±0.05%），能有效防氧化，適用于碳鋼、低合金鋼及鎳基高溫合金等材料，可實現連續化批量生產。
真空爐中釬焊：在10⁻³Pa級真空環境中操作，無需釬劑即可焊接鋁、鈦等活性金屬，接頭質量最優，但生產率較低，多用于航空發動機、熱交換器等精密器件的制造。
鋁材的釬焊方法主要包括以下幾種，核心在于控制溫度（通常565–650℃）并防止氧化膜影響潤濕性：
火焰釬焊：使用空氣燃氣或氧燃氣焊炬，調節為弱還原焰，局部加熱使釬劑和釬料熔化，適用于小批量、異形接頭（如換熱器彎頭），但需嚴格避免過熱導致母材熔化。
爐中釬焊（含釬劑）：在空氣或控制氣氛爐中進行，需涂覆釬劑（如氟鋁酸鉀基材料）以去除氧化膜，溫度控制精度要求高（如±3℃），保溫時間通常30–120秒，適用于大批量生產。
爐中釬焊（無釬劑）：在露點低于-15℃的干燥氮氣、氬氣或真空中進行，通過氣氛保護實現無釬劑焊接，減少污染和成本，但設備要求更高，常用于高純度要求的鋁制部件。
異種金屬釬焊：鋁可與鈦、鎳等金屬直接釬焊，與銅、黃銅等則需預鍍鎳層改善潤濕性，避免脆性相生成。
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