今天釬焊爐廠家長興恒達爐業有限公司小編為大家簡單分享下蓄電池電極釬焊工藝流程，具體如下：
一、預處理階段
1、表面凈化：電極需經堿洗脫脂（50–60℃磷酸鈉溶液），清除油污與氧化層 ；鎳帶表面用240目砂紙縱向打磨3–4次，鉛膏殘留采用酒精擦拭+熱刮刀兩步法去除。
2、工件定位：極柱對接需高低齊平，連接位縱向間距≤1mm；操作臺鋪設濕阻燃氈防爆燃。
二、焊接工藝控制
1、溫度與參數：烙鐵頭部控溫350℃–420℃（高溫易致密封膠圈碳化）； 氣焊法需調節氧氣-乙炔火焰，電阻焊依賴精確電流控制。
2、焊接方法：
分層施焊法（針對鉛酸電池）： 首層淺焊定位（350℃）→ 加固層（300℃緩震）→ 密封層（200℃覆蓋）；
感應釬焊： 適用精密觸點，釬焊溫度735℃–770℃±1℃，保溫10秒 ； 釬料通過毛細作用填充0.03–0.2mm間隙 。
3、操作規范
焊條與母材夾角45°，預熱2秒后勻速推進； 鉛錫合金焊腳需覆蓋基板且避讓排氣孔。
三、焊后處理與檢測
冷卻要求：焊后液態金屬水平靜置≥2小時； 大型動力電池組推薦超聲波錫焊+銀質傳導層，抗振性提升3倍。
質量驗收
三重檢測法： 敲擊排除虛焊空腔； 電子顯微成像分析熔核結構； 水浸試驗驗證密閉性 。 良品率需達99.3%以上（行業高標準）。
四、安全與維護
環境管控： 作業區每日強制換氣3次，單次焊接≤3分鐘 ； 配置強排風系統防范鉛蒸氣沉積 。
設備維護： 每焊接40組端子清理焊嘴燒結物； 感應釬焊設備定期校準溫度均勻性（±1℃）。
長興恒達爐業有限公司是一家集研發、設計、制造、工藝調試、銷售、服務為一體的專業工業爐制造企業。公司主要產品有：NB連續式鋁釬焊爐、JNB井式釬焊爐、XNB箱式釬焊爐、HB連續式高溫釬焊爐、銅鋁不銹鋼釬焊爐、天然氣釬焊爐等系列釬焊爐種類
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