釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設備。適用于批量生產的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等），如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。那么釬焊爐是怎么操作的？你們知道嗎？長興恒達爐業有限公司十多年研發制造各種規格釬焊爐、高溫釬焊爐、網帶釬焊爐、銅鋁釬焊爐、天然氣釬焊爐，可以按客戶要求定制！今天釬焊爐廠家長興恒達爐業小編分享釬焊爐操作步驟
一、提溫
1、啟動前查驗水、電、氣是不是都一切正常。
2、運行冷卻系統。
3、開啟氨溶解爐總開關電源,隨后開啟操縱開關電源,開啟加溫電源開關,氨溶解逐漸提溫。提溫的另外開啟過濾閥。
4、開啟釬焊爐總開關電源,隨后開啟操縱開關電源,運行輸送帶正轉。開啟每一個區的加溫電源開關,將溫控儀表調至200℃,逐漸提溫,提溫至200℃隔熱保溫等候打火。
5、氨溶解爐提溫至830℃隔熱保溫三十分鐘。隨后關掉過濾閥,開啟氨氣閥。另外開啟提純運行電源開關,將再發火蒸汽流量計調至3M3/h。(注:氨溶解早已進到一切正常運行狀態了)。
二、打火
1、先是對釬焊爐排氣體,開啟N2閘閥,將蒸汽流量計調為5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h,扯開后邊進料口的布簾,逐漸排氣體。
2、等3-五分鐘后,用用火在進料口語火。火滅，證實完爐內后邊氣體已排完！學會放下進料口的布簾，再等五分鐘后在前面爐口也試火，火滅，證實火爐內氣體以完全排整潔。
3、開啟氨溶解爐純氣出入口閥,氨溶解氣已送至釬焊爐溶解閥門孔下。開啟溶解氣閥,另外關掉N2閘閥,將蒸汽流量計調至3M3/h、4m3/h、4m3/h、3M3/h,隨后開啟打火咀閘閥,調少量氣總流量,用用火引燃打火咀,漸漸地引燃爐內。
4、打火取得成功后,將蒸汽流量計調至4m3/h、5m3/h、5m3/h、4m3/h,釬焊爐再次提溫,每200℃一個環節,溫度做到后隔熱保溫三十分鐘。升到操作溫度。(注:總的提溫時間超過10個鐘頭)待機減溫關掉釬焊爐加溫電源開關,逐漸減溫。待釬焊爐減溫至300℃下列才能夠救火。
三、救火
1、救火時,先關掉戶外氨瓶,(注:把管路內氨瓶都排凈)。待氨溶解欠氣警報后,開啟N2閥,另外關掉溶解閥門,將總流量調為5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h,充氮待爐內火滅,再充五分鐘。
2、終止焊爐輸送帶,隨后關閉操縱電源總開關,將釬焊爐全部開關電源都關掉。
3、釬焊爐逐漸充氮救火后,開啟氨溶解過濾閥,將溶解爐內溶解氣放空自己。隨后關掉溶解爐加溫電源開關,提純運行電源開關。
4、待氨溶解爐減溫至400℃之后,關掉氨溶解操縱開關電源及氨溶解總開關電源。
5、然后關掉水冷系統。
釬焊爐緊急狀況解決
一、斷電
1、斷電3分鐘之內,釬焊爐無需救火,只必須關掉氨溶解爐二氧化氮通道閘閥,開啟飲用水。但要時刻觀查爐門的用火,火苗一直往爐內內點燃,必需時就需要充氮救火。修復電之后,將機器設備修復到一切正常運行狀態。2、斷電時間太長,釬焊爐采用鍋爐吹管對策,先救火,再減溫。另外關掉氨溶解爐二氧化氮通道閥,開啟過濾閥。開啟飲用水。修復電之后,釬焊爐溫度降至500℃下列再打火,(不建議高溫打火)
二、斷水
斷水后,運行預留水。盡快地恢復水冷系統。
當前位置：
