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 鋁及鋁合金的釬焊與其他金屬釬焊相比，首先是鋁表面生成一層致密且化學穩(wěn)定性好的氧化膜，通常在室溫下厚度是（20~50）X10-10m,在500度的高溫下加熱可達1000X10-10m以上。這就給釬焊帶來一定困難，如果不破壞這次氧化膜，就無法進行釬焊，只能采用活性極強的釬劑，并在焊前對焊件進行嚴格的清理和選用合適的焊接方法才能取得良好的釬焊街頭。其次是鋁和鋁合金的熔點較低，合適的鋁釬料熔點又較高，因而用硬釬料釬焊時，釬料與母材的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度。對于熱處理強化鋁合金，釬焊后還會出現(xiàn)退火時效等現(xiàn)象，是母材的輕度降低。此外，用軟釬料釬焊是，由于釬料與母材之間的電位差別較大，因而造成街頭的耐蝕性較差。